Lehtmetalli töötlemise tehnoloogia, laserlõikusmasina kasutusdetailid

Laserlõikamine kui oluline lõiketehnoloogia töötlemistehnoloogia lasertöötluse valdkonnas moodustab 70%, mis näitab selle võtmetähtsust töötlemisel.

Laserlõikamise tehnoloogia on lasertöötlustehnoloogia kriitilisem osa ja see on ka üks suurepärasemaid lõiketöötlustehnoloogiaid, mida maailm tunnustab.

Ühiskonna arengu ja tootmise pideva arengusuunda ning tööstusliku tootmis- ja töötlemistehnoloogia pideva arenguga on laserlõikamise tehnoloogia ka kiire arengu ja arenguga, selle kasutamine lehtmetalli töötlemisel on muutumas üha tavalisemaks ja annab täieliku võimaluse. mängida teiste töötlemistehnoloogiate võrratut mõju.

Laserlõikusmasin ja sellega seotud põhiprintsiibid

Laser kui koherentne valgus, sellel on head puhtad värviomadused, väga kõrge kroma, kõrge kineetiline energiatihedus ning selle spetsiifilisus ja muud eelised, tööstuslikus tootmises ja töötlemises kasutatakse seda laialdaselt laserlõikamisel, avamisel, keevitamisel ja lasermärgistamisel. ja muud aspektid, lisaks omada suurt siseruumi arengutrendi ja arengupotentsiaali;

Laserlõikusmasin

Seda saab laialdaselt ja laialdaselt kasutada paljude metallide toormaterjalide, nagu üldised paksud terasplaadid, tsementeeritud karbiidtööriistad ja roostevabast terasest plaadid, ning paljude mittemetalliliste materjalide, nagu portselan, lamineeritud klaas, vineer ja muud keemilised ained, lõikamiseks.

Juhtimissüsteemi võti laserlõikusmasina töös jaguneb kolmeks põhiosaks: CNC treipingi server, lasergeneraator ja selle automaatjuhtimissüsteem.

Kogu juhtimissüsteemi närvikeskuse osana, automaatjuhtimissüsteemi eest vastutav isik ja ühtlustab kogu süsteemitarkvara tavapärast tööd, sõltuvad selle peamised igapäevased ülesanded töötlemise liikumistrajektoori ühtlustamisest ja manipuleerimisest, manipuleerimisest. asukoha fookuspunkt ja tähelepanu pööramine üldisele kooskõlastamisele masinaga, valgusega, elektriga jne.

Laserlõikamise põhiprintsiip

Pärast seda, kui laseri fookus suudab toota kümneid tuhandeid kraadi kõrget temperatuuri olenemata sellest, kui kõvad toorained on, soodustab see, et toorained sulavad ja lenduvad hetkega ning tekitavad tugeva lööklaine, nii et sula kemikaal aineid saab pritsida ja kergestisüttiva meetodiga hetkega eemaldada.

Just selle ainulaadse omaduse tõttu saab laserlõikusmasin fokuseerida laseri töödeldava tooraine pinna teatud punktile, põhjustades ja soodustades laseri muundumist päikeseenergiast energiaks ning seda veidi lühikese aja jooksul. üksteisevahelise aja jooksul tõuseb laseri kogunemispunkti temperatuur kiiresti tooraine sulamistemperatuurini ja tõuseb seejärel sulamistemperatuurini, nii et toorainet saab aurustada. Seejärel luuakse väike ümmargune auk.

Teisest küljest muudetakse laserlõikusmasina manipuleerimise ja tegeliku töö käigus laser vastavalt selle eelseadistatud liikumisteele. Kogu protsessi vältel tekitab töödeldava tooraine pinnakiht pidevalt aurustumis- ja aurustumistingimusi ning jätab laseri teele õhukese ja pika pilu.

Laserlõikamise tehnoloogia eelised

Laserlõikamise kiirus on väga kiire, pilu on väike, haavaosa on sile ja korralik ning üldine lõikekvaliteet on hea.

Võrreldes traditsioonilise lõiketehnoloogiaga ei kahjusta laserlõikamistehnoloogia CNC-terasid tõsiselt; Lõikepinnakihi kütteväärtuse kategooria on vähem kahjulik; Lõikamise rakendusala on väga suur, seda ei piira välimus ega muud tasemed ning CNC-tööpinki on suhteliselt lihtne lõpetada; Keerulise töötlemise korral saab teha mitmesuguseid lehtmetalli töötlemistöid ilma vormide pealekandmisele lootmata ja siiski kõrget kvaliteeti säilitades.

Seetõttu on paljud tööstuslikud tootmis- ja tootmisettevõtted just hakanud hoolima laserlõikamise tehnoloogia võtmemõjudest ning kasutama laserlõiketehnoloogiat aeglaselt ja aktiivselt lehtmetalli töötlemisel.

Laserlõiketehnoloogia arengusuund ja hetkeseis

Paljude riikide tööstusliku tootmise ja töötlemise juhtimissüsteemis kasutatakse võtme lasertehnoloogiat lõikamise, keevitamise, märgistamise ja kuumtöötlemise protsesside töötlemisel.

Kuigi laserlõikamise tööstusliku tootmise areng Hiinas ei ole veel hilisem kui paljudes Euroopa ja Ameerika riikides, ei saa lasertöötlustehnoloogia selle põhinõrkuse tõttu universaalset kasutamist lõpule viia ning lasertöötluse üldine arengusuundumus on tööstusliku tootmise tase ja suurepärane. Hiinal on ikka suur vahe.

Laserlõikamise tehnoloogia on omamoodi töötlemistehnoloogia, mida alustati ja kasutatakse lasertöötluse tööstuslikus tootmises ning selle olemasolul, rakendamisel ja turundamisel on väga suur siseruum arendamiseks ja kujundamiseks.

Hiina majanduse ja tehnoloogia kiire arengutendentsi ning tööstusliku tootmistööstuse pideva arenguga on vaja üha enam arendada ja kujundada lehtmetalli töötlevat tööstust ning töötlemistehnoloogia juhtimiskeskuste loomiseks on vaja palju tööstuslinnu. suurendada majanduslikku kasu.

Laserlõikusmasina spetsiifiline rakendus ja eelised lehtmetalli töötlemisel

① Laserlõikamine võib mõistlikult kasutada arvjuhtimise programmeerimistarkvara eeliseid, parandada oluliselt lehtmetallide toormaterjalide kasutusmäära, vähendada tooraine kasutamist ja tarbimist ning leevendada töötajate töö tõhusust ja amplituudi, et saavutada ideaalne lahendus. praktiline mõju.

Teisest küljest võib see materjali täiustamise mitmekülgsus kõrvaldada lehtmetalli lõikamise lõikamisetapi, vähendada mõistlikult toormaterjalide haardumist ja lühendada töötlemise abiaega.

Seetõttu edendada raieplaani tõhusamat levitamist, töötlemise tõhususe ja tooraine säästmise mõistlikku parandamist;

② Üha arenevas turukeskkonnas esindab tootearenduse ja disaini määr müügiturgu.

Laserlõikusmasina kasutamine võib mõistlikult vähendada hallitusrakenduste koguarvu, säästa uute toodete arendamise edenemist ning edendada selle arendamise ja disaini kiirust.

Osade kvaliteet pärast laserlõikamist on suurepärane ja tootlikkus on oluliselt suurenenud, mis soodustab väikepartiitoodangu tootmist ja tootmist, mis tagab tugevalt kaubaarenduse ja laseri kasutamise väheneva edenemise müügituru atmosfääri. lõikamine võimaldab täpselt tuvastada tühjendusvormi spetsifikatsioonid ja mõõtmed, mis loob kindla aluse masstootmisele tulevikus.

③ lehtmetalli töötlemistööd, põhimõtteliselt on kõik plaadid laserlõikamismasina vormimistöödel ning viivitamatult keevitatakse ja keevitatakse, nii et laserlõikusmasina kasutamine vähendab protsessi ja ehitusperioodi, töö tõhususe mõistlik paranemine, võib lõpule viia kahesuunaline töötajate tööjõu efektiivsuse ja töötlemiskulude parandamine ja vähendamine ning kontorikeskkonna parandamine. Suurendage oluliselt toote uurimis- ja arendustegevuse kiirust, vähendage hallituse kapitaliinvesteeringuid, mõistlikku kulude kontrolli;

④ Laserlõikusmasina laialdane kasutamine lehtmetalli töötlemisel võib mõistlikult vähendada uute toodete töötlemis- ja tootmistsükliaega ning oluliselt vähendada hallituskesta kapitaliinvesteeringuid; Suurendage oluliselt töötajate töötlemiskiirust ja kõrvaldage üleliigsed töötlemisprotseduurid; Lisaks kasutatakse laserlõikamismasinat laialdaselt tööstuslikus tootmises ja töötlemises, mis suudab mõistlikult töödelda mitmesuguseid keerulisi osi, parandada täpsust, mis aitab koheselt vähendada töötlemistsükli aega, parandada töötlemise täpsust, kõrvaldada demonteerimine. riistvaravormide protsess ja tööjõu tõhususe mõistlik parandamine.